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湛江徐聞除銹劑,不得隨意添加稀釋劑。當粘 度過大,不便涂(噴)刷時,可適量加入,但一次添加劑量不得超過5%。 13.構件在以下情況中不進行涂裝: (1)構件需在工地焊接部位,應留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝,見圖1; 表4 鋼板厚度T B <50mm 50 50mm-90mm 70 90mm 100 湛江徐聞除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位; (3)距高強度螺栓孔50mm以內; (4)現場埋入混凝土部分; (5)底板的下底面; (6)其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14.涂裝前構件表面處理情況和涂裝工作每一個工湛江徐聞除銹劑 序完成后,都需要檢查,并作出工作記錄:涂件周圍工作環境溫度、相對濕度、表面潔度、各層刷(噴)遍數、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。 15.目測涂裝質量應均勻、細致,無明顯色差,無流掛、失
湛江徐聞除銹劑,磨光片應來回摩擦直至金屬面達到St3.0級.使其鋼鐵表面無油 污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。 1.1.9除銹工具采用φ100角磨機,銅絲碗形刷;所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。 1.1.10使用砂輪機除銹施工時,施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機 械,棱角部位除銹時,必須握牢角磨機,以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。 1.1.11不易打磨的部位,用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹;
湛江徐聞除銹劑的使用方法主要包括以下幾個步驟:準備工作:首先,確保工作環境通風良好,穿戴好個人防護裝備,如手套、湛江徐聞當地護目鏡等,避免皮膚或眼睛直接接觸除銹劑。搖勻除銹劑:將除銹劑充分搖勻,確保其中的成分均勻混合。選擇適當的除銹方式:根據銹蝕的程度和金屬的種類,選擇適合的除銹方式。這可以是噴涂、湛江徐聞當地涂刷或浸泡。噴涂除銹:使用噴壺或噴槍將除銹劑均勻噴涂在銹蝕的金屬表面。涂刷除銹:用刷子或布蘸取除銹劑,均勻涂刷在金屬表面。浸泡除銹:將除銹劑原液按照說明書上的比例稀釋,配置成槽液。然后將銹蝕的金屬完全浸泡在槽液中,靜置一段時間,讓除銹劑與銹跡充分反應。靜置一段時間:讓除銹劑在金屬表面充分作用,根據產品說明,靜置一段時間。
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