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沃盛特材(陽江市分公司)以服務廣大 哈氏合金C276管客戶為宗旨,面對日漸殘酷的競爭市場與逐步完善的 哈氏合金C276管市場機制,對我公司內部各方面進行了調整,優化了公司各部門之間的協同作戰及協調能力。采取靈活多變的措施,努力做到適應市場的變化節奏,減少中間環節,提高勞動效率,給客戶以真誠、的回報,以答謝新老客戶的厚愛。
哈氏合金管的高溫性能及作用 哈氏合金管傳統上,航空燃氣渦輪機市場是 HASTELLOY? 和 HAYNES ?高溫合金的主要用戶。伴隨著 Haynes 新的,性能更好的結構材料發展,燃氣渦輪機性能不斷得到改善與提高。 MULTIMET? 合金是第*個重要的供給航空業的 HAYNES? 高溫合金。緊隨其后的 HASTELLOYX? 合金至今是該工業領域的主角。其后 HAYNES? 188 合金為發動機設計這提供了更高的使用溫度。 的 HAYNES? 230? 合金其因無可比擬的高溫強度與抗氧化性的結合及熱穩定性的改善,應用范圍愈加廣泛。同樣,較新的 HAYNES? 242? 合金,使用航空發動機的密封環,約束環,導波片,外罩和緊固件的性能得到很大的改善。 除飛機工業外,高性能的耐高溫合金提供了前所未有的性能。 HAYNES? 214? 合金基在 1204 高溫下超級的抗氧化性在陶瓷業。金屬加工業。汽車工業和電子工業的"清潔加熱"總獲得了愈來愈廣泛的應用。 HAYNES;和 HR-160? 合金因很好的抗氧化性,抗硫化及抗熔鹽侵蝕的性能,在垃圾處理和礦物能源領域得到了很好的應用。 HAYNES;, 230? 和556;合金因其具有優異的性能在熱處理和工業加熱領域得到廣泛應用。為頻繁的維護維修方面的問題提供了低成本的解決方案。
N08810哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷,熱處理過程是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現,若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題: 1.過熱——溫度過熱N08810組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱,N08810鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。 2.熱處理變形——N08810在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以N08810熱處理變形是難免的。 3.表面脫碳——N08810在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過以后加工的留量就會使零件報廢。N08810表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。 4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于N08810鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。 5.軟點——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的N08810表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。
哈氏合金管化學成分 ??材料的化學成分 ??Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta ??N10665 (B-2) 基 ≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ??N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035 ??N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50 哈氏合金本身屬于鎳基合金,但不同于一般的純鎳(Ni200)和Monel,它以鉻鉬作為主要的合金元素,旨在提高對各種介質和溫度的適應能力,并針對不同行業應用進行了專門的優化?;ば袠I普遍追求高產能,不斷改進工藝,以提高溫度壓力來加快反應速度,這樣生產就容易出現難以預計的情況,造成非計劃檢修。哈氏合金正是針對這樣的一種需求,適應各種無法預料的惡劣環境,將非計劃檢修降到*低。同時,它還具有很好的加工焊接性能,便于現場維修。 ??哈氏合金分類??垢g哈氏合金主要分為C系列,B系列,G系列及D系列合金,表1列出了部分常用哈氏合金的成分。 ??C系列合金就是鎳-鉻-鉬合金。由于鉻能在合金表面形成致密的氧化膜(鈍化),提供抗氧化環境能力,而鉬主要提供抗還原環境能力。因此C系列合金可以應用于既有氧化介質又有還原介質的環境當中。C系列合金是應用*廣泛的合金,尤其是C-276合金,自60年代發明后,經過40余年的考驗后依然顯示出強大的生命力。C-4開發后主要滿足少部分歐洲用戶的需求,只有在較老的設備中才看得到。C-22合金在不提高成本的情況下增強了抗腐蝕能力,性價比尤其出色。C-2000?作為新一代產品提供了更大的使用范圍,非常適合要改善設備壽命,試驗新工藝的用戶。國內在相當多的行業中已經應用了C系列合金。如精細化工行業(TDI,PTA, ,丙烯酸等);環境工程行業(FGD,污水處理);板式換熱器行業等。還有很多行業國外已經應用了哈氏合金,而國內仍在試驗階段,如制藥行業等。 ??B系列合金為鎳-鉬合金,針對完全還原的環境,提供*優越的抗腐蝕能力。B系列合金雖然在還原性環境中表現優異,但對氧化性介質(鐵,銅離子)卻非常敏感。50ppm的鐵離子已經足已讓B系列合金抗腐蝕能力有明顯下降。B系列合金由于它性能的特殊性,應用相對比較集中,其中*主要的就是醋酸生產(羰基合成法),還有一些硫酸回收系統中也用到該系列合金。廣泛應用的牌號為B-3,B-2由于加工性能方面的不足,已經漸漸退出市場。 ??G系列合金為鎳-鉻-鐵合金(G-35?合金除外)。高的鉻含量使該系列的合金在抗氧化性方面非常出眾。同時,新型的G系列合金(G-30? G-35?)也有很好的抗點蝕能力,加上少量的銅含量,增強了抗硫酸及 的能力。因此,G系列合金主要應用于強氧化性的環境及混合酸的復雜環境中,如濕法磷酸,鋼廠酸洗線。 ??D系列合金為鎳-鉻-硅合金。由于該系列合金含有一定量的硅,能夠在表面產生相當穩定的氧化膜,針對極端的強氧化性環境,但因此該合金極難焊接。批量生產的D系列合金為D-205,應用于高溫濃硫酸環境的板式換熱器。該合金通過阿法拉法公司 代理,只提供成品板。 ??哈氏合金一直在不斷發展,衍生出新的合金材料,推動工業的發展。它有著相當優越的環境適應能力,抗腐蝕能力相當可靠。針對各種行業的特殊環境,都有針對性的解決方案。作為成熟的商業化產品,哈氏合金有多種產品形式,完全可以滿足各種需求。