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河北德瑪數控編程培訓學校整理第1章數控銑床和加工中心加工工藝1 1.1數控銑床加工工藝分析1 1.1.1數控銑床加工工藝特點及主要內容1 1.1.2數控銑床加工零件的工藝性分析1 1.1.3數控銑床加工工藝路線的擬定5 1.1.4數控銑削加工工序設計14 1.2加工中心加工工藝分析19 1.2.1加工中心的工藝特點19 1.2.2加工中心的工藝路線設計20 1.2.3加工中心的工步設計21 1.2.4工件的定位與裝夾21 1.2.5加工中心刀具系統24 1.2.6加工方法的選擇24 1.2.7加工路線和切削用量的確定25 1.2.8加工中心工藝規程的制定29 第2章FANUC0i系統數控銑床/加工中心編程實例38 2.1平面及外輪廓類零件的編程實例38 2.1.1實例1--大平面類零件的編程和加工38 2.1.2實例2--外輪廓的編程和加工43 2.1.3實例3--平面外形綜合零件在加工中心上的編程和加工47 2.2型腔及槽類零件編程實例53 2.2.1實例4--鍵槽的編程和加工53 2.2.2實例5--平面內型腔零件的編程和加工56 2.2.3實例6--帶島嶼類型腔零件在加工中心上的編程和加工60 2.3孔類零件編程實例64 2.3.1實例7--通孔類零件的編程和加工64 2.3.2實例8--深孔類零件的編程和加工67 2.3.3實例9--鏜孔類零件的編程和加工72 2.3.4實例10--背鏜孔類零件的編程和加工77
河北德瑪數控編程培訓學校整理 CNC加工中心編程操作注意事項? 1、銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。 2、小刀清角,大刀精修;用大刀開粗后，應用小刀再余料，保證余量一致才光刀。 3、不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果。 4、毛坯材料硬度高：逆銑較好;毛坯材料硬度低：順銑較好。 5、機床精度好、剛性好，精加工較適應順銑，反之較適應逆銑。 6、零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。 7、粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。 8、DAOJU材料韌性好、硬度低：較適應粗加工(大切削量加工)。 9、DAOJU材料韌性差、硬度高：較適應精加工(小切削量加工)。 10、白鋼刀轉速不可太快。 11、工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。 12、平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。 13、凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。 14、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。 15、盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。 16、外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。 17、合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量的1/5，光刀時，公差設為0.01。 18、做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。 19、樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。 20、勤于學習，善于思考，不斷進步。 CNC加工中心編程操作,這個三言兩語是說不清楚的，還是需要現場學習指導的，如果有軟件設計的基礎或者編程的基礎，那么學起來就更快些。
