產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖
3.1鋼管的淬火裂紋
鋼管的淬火加熱溫度過(guò)高，或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或加熱溫度嚴(yán)重不均易造成淬火裂紋。若鋼管的化學(xué)成分存在偏析，鋼管有夾雜也容易造成淬火裂紋。
3.2鋼管的過(guò)熱或過(guò)燒
鋼管的淬火加熱溫度過(guò)高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易造成過(guò)熱或過(guò)燒，嚴(yán)重時(shí)，鋼管會(huì)發(fā)生坍塌。
3.3鋼管的表面脫碳或嚴(yán)重氧化
鋼管在加熱時(shí)，表面嚴(yán)重脫碳或嚴(yán)重氧化，是因加熱溫度和加熱時(shí)間控制不當(dāng)或空燃比調(diào)整失調(diào)所致
退火鋼管具備用戶(hù)提出的雙通道、多通道條件和要求，滿(mǎn)足管子比較大尺寸范圍調(diào)整的使用，線(xiàn)速度可以。退火鋼管現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于不銹鋼管光亮在線(xiàn)退火的行業(yè)當(dāng)
酸洗緩蝕劑
是一種弱無(wú)機(jī)酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強(qiáng)烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年 酸洗首次在西德的一臺(tái)運(yùn)行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，西德有40%的鍋爐都采用 酸洗。雖然用 酸洗存在操作不、價(jià)格高及污染環(huán)境的弊端。但從 的特性考慮，應(yīng)用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很廣泛。
硝酸酸洗緩蝕劑
硝酸對(duì)鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強(qiáng)，故硝酸有時(shí)代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強(qiáng)的酸，而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機(jī)物，易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類(lèi)較少。
產(chǎn)品案例
公司實(shí)力
冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的，熱軋管的材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量的選取合適與否直接影響著拔制進(jìn)行和成品質(zhì)量。選材時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）在選材時(shí)一般在強(qiáng)度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料；
（2）鋼管規(guī)格應(yīng)根據(jù)成品的規(guī)格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率過(guò)小，成品表面的強(qiáng)度不能保證，過(guò)大，使拔制難以進(jìn)行；
（3）材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結(jié)疤、橢圓等嚴(yán)重缺陷；
（4） 選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時(shí)間過(guò)短，鋼管表面銹蝕淺薄，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼管表面銹蝕過(guò)深，這些都會(huì)導(dǎo)致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質(zhì)量。
前處理
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