硅泥烘干機工作原理 硅泥烘干機整個烘干過程包括導料區(qū)、清理區(qū)、低溫干燥區(qū)和出料區(qū)，烘干過程中空氣為干燥介質(zhì)，硅泥進入烘干機內(nèi)部后，在引風機的作用下，與空氣發(fā)生充分的接觸，強烈的熱量交換，結(jié)塊的硅泥通過內(nèi)部打散裝置的擊打被粉碎，提高與熱空氣的接觸面積，經(jīng)過烘干的小顆粒硅泥緩緩移向硅泥烘干機出料區(qū)，通過出料裝置排出硅泥烘干機體外。整個烘干過程由于有清掃裝置的清掃，大導角板的不斷翻動，所以不會出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象。 硅泥烘干機優(yōu)勢 1、硅泥烘干機采用了新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對對已分散物料的清掃和熱傳導作用進行了強化，熱效率大大，硅泥烘干效果剛剛好。 2、硅泥烘干機對其尾氣含塵量，通過除塵器后進行再排放，實現(xiàn)環(huán)境效益和經(jīng)濟效益兼得。 3、硅泥烘干機烘干過程中可實現(xiàn)遠程控制，可配置不同的烘干溫度和時間。 4、硅泥烘干機熱效率高，烘干過程中無黏沾現(xiàn)象，排料無堵塞，處理量大。

硅泥烘干機系統(tǒng)，主要適用于含水高、粒度細、粘度大的物料（硅泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉）干燥，也可用于建材、礦山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、電力等行業(yè)干燥脫水之用。其干燥強度為80~120kg/m3 .h，熱效率在80%以上。鞏義市錦華機械廠生產(chǎn)的硅泥烘干機根據(jù)不同的硅泥特性，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉(zhuǎn)速，并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決硅泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。