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自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO，Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V。即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。
是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13。




持久耐用：在郊區環境下。使用壽命更長。這是由于熱鍍的這種方式更為復雜，工程中有物理變化也有化學變化，其鍍層質地更為均勻穩定，因此附著力也更強，沒有冷軋那樣容易脫落，而且材料本身也獲得更高的韌性和強度，在加工中不容易斷裂，減少了材料的損耗。材料的性能還與其鋅層厚度相關，一般市面上常見的材料是按鍍鋅量來分類的，要根據實際情況來選擇相應的材料，雖然理論上鋅層越厚，抗銹性能越高，但并不一定要追求，只要能滿足要求即可。在很多行業和領域上的應用都很普遍。之所以要鍍鋅，主要是為了賦予材料優良的抗繡和抗腐蝕性能，提高生產出來的成品更好的綜合性能以及更長的使用壽命，能適應更多地不同環境下使用。鍍鋅帶鋼也和其他鋼材那樣分為冷軋或熱軋，從價格方面來說，冷軋的成本較低因此價格也更為低廉，但其抗銹抗腐蝕能力較差。如果對性能要求較高則必須選擇熱軋的材料，雖然價格比較高，但性能較好，質量也更為穩定，用來制作和生產。



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