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自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來,已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來,伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展,熱鍍鋅工業得以大規模發展。鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO,Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體產生電化學保護,鋅的標準電位-0.76V。即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業的金屬結構設施上。
是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13。




持久耐用:在郊區環境下。使用壽命更長。這是由于熱鍍的這種方式更為復雜,工程中有物理變化也有化學變化,其鍍層質地更為均勻穩定,因此附著力也更強,沒有冷軋那樣容易脫落,而且材料本身也獲得更高的韌性和強度,在加工中不容易斷裂,減少了材料的損耗。材料的性能還與其鋅層厚度相關,一般市面上常見的材料是按鍍鋅量來分類的,要根據實際情況來選擇相應的材料,雖然理論上鋅層越厚,抗銹性能越高,但并不一定要追求,只要能滿足要求即可。在很多行業和領域上的應用都很普遍。之所以要鍍鋅,主要是為了賦予材料優良的抗繡和抗腐蝕性能,提高生產出來的成品更好的綜合性能以及更長的使用壽命,能適應更多地不同環境下使用。鍍鋅帶鋼也和其他鋼材那樣分為冷軋或熱軋,從價格方面來說,冷軋的成本較低因此價格也更為低廉,但其抗銹抗腐蝕能力較差。如果對性能要求較高則必須選擇熱軋的材料,雖然價格比較高,但性能較好,質量也更為穩定,用來制作和生產。



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