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本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套，所述左軸套和右軸套的圓周側面分別沿軸套本體的徑向向內凹陷形成與軸套本體同心設置的環形槽，所述環形槽內分別設置有陶瓷襯套。
通過采用上述技術方案，左軸套和右軸套之間通過拼接的方式實現相互固定，從而通過左軸套和右軸套的拼接，完成了大型軸套的安裝，但是對于大型軸套采用陶瓷外層來說，其需要對面兩個問題，其一為，如果采用套設的方式進行陶瓷外層的安裝，將會由于左右軸套之間畢竟不是一體設置，在軸套使用的過程中，左、右軸套之間必然發生微量的抖動和碰撞，而陶瓷的硬度高，但是彎曲應力幾乎沒有，所以在左、右軸套上通過套設和噴附的方式進行陶瓷層的設置，必定會導致陶瓷層發生斷裂或者碎裂，其二為，通過噴附陶瓷的方式，將會導致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷，導致左、右軸套在安裝的過程中產生間隙，嚴重影響軸套的質量；通過設置有環形槽，環形槽設置在軸套本體的中心位置，該位置的面積較大，同時采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設置在環形槽內，在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題，同時環形槽的主要作用是對套設在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用，在陶瓷襯套向外移動的過程中，通過環形槽相對側壁與陶瓷襯套之間的摩擦力，使陶瓷襯套固定在環形槽內，避免陶瓷襯套發生移動，增強兩者的固定效果，同時使陶瓷襯套固定地更加牢固。
6. 根據權利要求4所述的軸套的結構，其特征在于，所述的軸體（1)和加強套（4)之間 形成四個圓周均勻分布的扇形盲孔（9)。
7. 根據權利要求6所述的軸套的結構，其特征在于，所述的軸體（1)的外徑大于從動軸 體（6)的外徑且該軸體（1)和從動軸體（6)連為一體式結構。
8. 根據權利要求1或2所述的軸套的結構，其特征在于，所述的軸體（1)上設有位于正 方形配合孔（2)的孔口處設有環形導向錐面（10)。
9. 根據權利要求7所述的軸套的結構，其特征在于，所述的從動軸體（6)上設有位于連 接孔（7)孔口處的倒角。
圖中：1、軸套本體；11、條形通槽；12、環形缺口a；13、環形缺口b；2、卡置環；21、環形凸起a；22、弧形卡置條；23、下拉盲孔；24、限位缺口；25、通槽缺口；3、輔助環；31、弧形通孔；4、限位環；41、環形凸起b；42、放置槽；43、u形下拉通孔；44、條形固定通孔；45、扇形缺口；5、復位彈簧；6、條形卡置件；61、滑移柱。
具體實施方式
以下，
用實施例結合附圖對本實用新型作更詳細的描述。這個實施例僅僅是對本實用新型 實施方式的描述，并不對本實用新型的范圍有任何限制。
