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運用低速切開辦法避免切開裂紋，其可靠性不如預熱。咱們主張切開前先對切開帶用火焰空跑幾趟進行預熱，預熱溫度到達120C左右為宜。其切開速度取決于復合耐磨板等級和厚度。需要注意的是：將預熱和低速切開辦法聯系運用，能夠進一步下降切開裂紋的呈現概率。 1）切開后緩冷的請求：不管復合耐磨板切開前是不是預熱，切開后的緩冷都會有用下降切開裂紋的危險。將切開后帶有溫熱的部件進行堆積，運用隔熱毯將其覆蓋，可完成緩冷至室溫。2）切開后加熱的請求：在厚復合耐磨板切開后當即進行加熱，能夠有用切開應力，也是避免切開裂紋的有用辦法和辦法。 采用光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射等實驗,研究了等溫處理對組織和力學性能的影響，測定了不同加熱溫度下雙金屬耐磨板的連續冷卻轉變(CCT)曲線，并對耐磨板微觀組織、物相及相似結構相進行了表征。 隨著退火溫度的升高,雙金屬耐磨板中鐵素體相比例降低,貝氏體相比例升高,殘余奧氏體直徑在2~3m之間，以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內。拉伸變形初期奧氏體轉變較快,拉伸變形后期奧氏體轉變較慢，當加熱溫度由奧氏體化溫度降低到兩相區內較高溫度時，CCT曲線中鐵素體轉變區左移。
拔齒機構不可忽視。任何磨齒機不管結構如何，拔齒坐標準確性設計設計到磨刀質量，在調機時拔齒針壓在齒面合理位置，而不要與動也是極其關鍵，退齒時，拔齒爪應靈活可靠。夾片機構：夾片機構牢固平穩可靠，是磨刀質量主要部位，任何磨刀時夾片機構不可有絲毫松動，否則磨齒偏差嚴重失控。 10、磨削行程。不管磨削雙金屬耐磨板的任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，否則齒面產生二面刀刃。1程序選擇：磨刀一般設置有粗、精、研磨三個不同程序選擇，視對產品要求度選擇，后磨削前角時建議使用精磨程序。 1基體變形大、厚薄不一致、內孔公差大。上述基體先天性缺陷存在問題時，不管用那類形設備，都存在磨削誤差。基體變形大對二側角產生偏差；基體厚薄不一致對后角及刃前角都產生偏差，如存在累積公差過大，雙金屬耐磨板的質量及精度受到嚴重影響。 人們常用磁鐵來吸附雙金屬耐磨板來驗證其優劣和真偽，不吸無磁，認為是好的，貨真價實；吸者有磁性，則認為是冒牌。其實，這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。雙金屬耐磨板的種類繁多，常溫下按組織結構可分為幾類：１、奧氏體型耐磨板：如303231310等；２、馬氏體或鐵素體型耐磨板：如430、420、410等；奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。
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