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冷拔管是在力作用下，通過一定形狀、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面質量直接影響成品的尺寸精度和質量。
模具設計要注意以下幾個方面：
（1）內、外模具定徑尺寸的確定應考慮冷拔后成品的回彈量，一般硬度低、變形量小的材料，其回彈量小，硬度高、變形量大的材料，其回彈量大；
（2）模具的表面要有較低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到兩級；
（3）模具材料選用高強耐磨材料。
退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應力退火，擴散退火，球化退火，再結晶退火。退火材料的力學性能可以用拉伸試驗來檢測，也可以用硬度試驗來檢測。許多鋼材都是以退火熱處理狀態供貨的，鋼材硬度檢測可以采用洛氏硬度計，測試HRB硬度，對于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計，檢測HRT硬度.把鋼加熱到臨界點Ac1以上或以下的一定溫度，保溫一段時間，隨后在爐中或埋入爐中或導熱性較差的介質中，使其緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態的穩定的組織。①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂；
1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗;
2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;
4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形， 形成開口的"O"形
5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
1、退火鋼管的性能和組織問題
性能和組織問題，取決于材料成分和原始狀態以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質量控制核心的內容。
熱處理工藝制定或執行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會超出標準所規定的要求；對組織將出現魏氏體、帶狀等標準不允許的組織存在。
2、退火鋼管的尺寸問題
2.1.1鋼管加熱不均產生彎曲
鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時組織轉變時間不同，鋼管的體積的變化時間不同，產生彎曲。
2.1.2鋼管淬火產生彎曲
淬火是高強套管和高鋼級管線管生產的 熱處理方式。淬火時組織轉變非常迅速，鋼管的組織轉變帶來體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導致組織轉變速度不一致，也會產生彎曲。