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精密管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因,普遍認為:與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關。雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性的發生。
精密管的處理技術和普通的管道材料類似,也是冷軋和熱軋兩種方式,只不過在具體的操作流程方面,還是有很多的不同之處,比如在進行加熱之后,需要再分別進入粗軋機、精軋機, 再控制軋制,整個流程相對而言還是比較復雜的,在完成之后,必須要進行出廠檢測,這樣才能保證這種管道材料的質量。 未來的精密鋼管發展方向依然更多的是為了順應市場,比如,根據市場的整體發展方向進行必要的整改,調整發展方向等等,雖然管道市場的發展變化算不上是瞬息萬變,但是也必須要把握方向和脈搏,才能在市場中獲得更大的收益。預計在未來的一年當中,精密鋼管還會獲得更好的發展,這也是中國工業發展的大勢所向,需求量的增加,會極大限度的刺激生產,從而獲得更大的。
精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度,但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。 精密光亮鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點,所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。