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耐候鋼是可減薄使用、使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現代冶金新機制、新技術、新工藝而使其持續發展和創新的鋼系，耐候鋼制造工藝耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉爐、電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線，在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內，按常規工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經吹氬處理后，隨即進行澆鑄，吹氬調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。 耐候鋼原理(周義)鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微里元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度周工，在銹層和基體之間形成的約50μm~100μm厚的非晶態尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現貨厚度齊全可加工做銹
耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH，一、SPA-H耐候鋼介紹SPA-H耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列。SPA-H是進口牌號耐候鋼，鋼材耐腐蝕性優異，而且尺寸精度、板型、表面質量、成型性指標良好，較好地滿足了集裝箱用鋼的使用要求。SPA-H執行標準為：JISG3125-2010。二、SPA-H化學成分化學成分：C≤0.12，Si：0.25-0.75，Mn≤0.60，P：0.070-0.150，S≤0.035，Cu：0.25-0.55，Cr：0.30-1.25，Ni≤0.65.三、SPA-H力學性能屈服強度：≥355MPa 抗拉強度：≥490MPa延伸率：≥15四、SPA-H耐候鋼特點耐候鋼在使用過程中表面會逐步形成一層致密的、附著牢固的腐蝕產物保護膜，阻止大氣中的氧、水及其它腐蝕性介質對基體進一步腐蝕，使其腐蝕速率相對于碳鋼大大降低。由于其具有較高強度，且價格合理，生產成本遠低于不銹鋼。SPA-H耐候鋼特點：具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性；具有耐銹抗腐蝕、減薄降耗，省工節能的特性，延長使壽命。五、SPA-H耐候鋼用途SPA-H耐候鋼用途：用于集裝箱鋼板。六、SPA-H耐候鋼供應耐候鋼庫存量充足，品種規格全，可按要求加工開平，可定期貨。經營寶鋼、武鋼、漣鋼、山鋼、湘鋼、鞍鋼、新余等鋼廠的材料，主要有耐磨鋼、高強度鋼板、工程機械用鋼、汽車大梁鋼、冷軋高強車廂板、耐候鋼、耐酸鋼、中高碳鋼。
耐候鋼的原理和工藝，耐候鋼原理 鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現代冶金新機制、新技術、新工藝而使其持續發展和創新的鋼系。 耐候鋼制造工藝 耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉爐、電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內，按常規工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經吹氬處理后，隨即進行澆鑄，吹氬調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH
