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在制砂機的生產過程中,有必要對設備進行清潔,以延長設備和零件的使用壽命。下面小編將介紹有關制砂機設備清潔的要點。 1.在制砂機清潔時,操作員需要選擇正確的清潔溶液。比如軸承的清洗液應該是不含水的柴油或煤油,但與潤滑系統相同的液壓油,不應該使用柴油作為清洗液。并且在使用清洗液時,要保證清洗液的清潔度。 2.清洗軸承時,要進行簡單的清洗工作,并用清洗液清洗軸承表面。但是這種方法不能去除軸承的粘度,因此需要仔細清潔軸承。 3.制砂機軸承的清洗主要是將軸承放入裝有柴油或清洗液的容器中,慢慢旋轉,仔細檢查檢查,檢查,軸承表面是否有粘性物體,并用棉紗或刷子輕輕擦洗。 4.設備零件需要在清洗后進行處理。軸承表面涂有防銹油脂并干燥。同時潤滑系統需要更換新的潤滑油。 5.制砂機設備零件的清洗,如螺栓、螺母等小零件,一般統一采用振動法。將其放入振動機的清洗籃或機架中,浸入清洗液中,用清洗液和作用手工清洗,去除零件的油污 6.清洗制砂機,潤滑系統時,需要將管道中的液體流動轉化為絮凝狀態,并完成各執行機構的動作,以沖洗掉液壓缸和其他部件中的污染物。
砂石分離機的作用就是將廢料漿水直接倒入砂石分離機內進行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經排水溝流向沉淀池,通過三級沉淀后再由水泵抽回。它的優點如下: 1、砂石分離機裝置結構簡單,分離出的砂石表面光潔,并且砂石分離機內使用洗車水循環使用,操作簡單便于清理檢修。 2、砂石分離機操作簡單,方便快捷省時省力,分離能力為0-30t/h。 3、砂石分離機中沙石分離自動沖洗。沙石分離機不但能將攪拌車中的廢棄混凝土中的砂,石漿水一次性全自動分離清洗,節約了資源又保護了環境。 4、砂石分離機大可以五車位工作罐車停到設定的區域后洗車系統會自動加水沖洗,自動將污水和混凝土廢料送到砂石分離系統處理過程將自動完成。洗沙機
工作流程:物料進入清洗箱后,在洗沙輪的帶動下翻滾,與水充分接觸、清洗,同時,輪子上行處的噴淋管道噴出水流,及時將雜質及比重小的異物帶走,經清洗后的物料被隨著洗沙輪的翻滾送至后端脫水篩,被脫去多余水分后,自出料口送至輸送帶。工作原理:洗沙機是在傾斜布置的水槽下部形成沉淀池,螺旋頭部沒入沉淀池內,螺旋由電動機經減速機減速驅動螺旋旋轉,由沉淀池底部給入清來洗,從而完成清洗,脫水和分級三種功能。洗沙機性能特點: 1、洗沙機洗凈高度,洗砂過程中砂子流失少,尤其是其傳動部分均與水、砂隔離,故該洗砂機故障率大大低于目前常用洗砂機。 2、結構合理,新穎的密封結構、全封閉油浴式傳動裝置、可調式溢流堰板,讓該系列產品耐用,清洗、脫水效果好,細粒產品保持穩定。 3、處理量大、功率消耗小。 4、節省水資源、耐用。 5、維修簡單。
降低物料的出料速度。材料經制砂機設備處理后從出料口排出,由于力的作用作用,灰塵會迅速擴散到空氣中。如果可以適當降低材料的流速,可以防止灰塵擴散過快。但缺點是出料口速度慢直接關系到生產效率。二是灑水。灑水已經成為各大城市的日常工作,尤其是在人流量大的地區,通過灑水可以改善環境質量。 灰塵、塵埃等物質會溶解在水中。在出砂線上及周邊頻繁灑水,也能有效減少灰塵漫天飛揚的情況。現代工業機械的制造和生產會在一定程度上帶來一些污染,但正因為如此,所有生產企業都應該努力改變生產狀態,實施綠色制砂。雖然在制砂機設備制砂過程中產生的粉塵是不可避免的,但可以在一定程度上減少。 只有有效控制粉塵源,才能以更具成本效益的方式解決粉塵污染問題,方法分為兩種。吸塵是一個點,出入口是灰塵的產生區域。將兩個端口有效密封,安裝風機吸塵也是比較有效的方法,可以控制灰塵在塵源上的擴散。第2點是提高砂生產線的生產工藝。在制砂機設備工作或使用破碎設備時,應適當改進生產工藝,例如在篩分過程中應使用多層篩網,這樣經過一個以上工藝處理的物料會更加純凈,減少粉塵和污染。同時也可以減少灰塵對機械設備零件的損傷。 使用制砂機設備時要小心,如果不小心使用,會對軸承造成強烈沖擊,導致劃痕、壓痕和損壞。使用合適的工具,注意軸承的防銹,避免在潮濕的地方使用。保持軸承及其周圍環境清潔。 制砂機設備工作時,須注意電機、減速器、液力偶合器、頭、尾等部件的連接部位須完整、完整、緊固。減速器應無漏油和漏油現象。油量應適當,并確保噴嘴完好。電源線和操作線須懸掛整齊,不得擠壓。