2.防腐螺旋管焊接 表面焊接采用電弧焊，一次下基，兩次生存，每道焊縫均焊接一次，每層引弧引出的焊縫要錯開。 A.防腐螺旋管管接頭應先于口，爐渣，管端的坡口角，鈍口，間隙，應符合規格；間隙之間不能采用間隙焊接或采用間隙焊接的方法來縮小間隙焊接。 B.防腐螺旋管口應與壁齊平，長300mm長的直尺按內壁的順序排列，以關閉錯誤的端口以允許局部檢查，應為壁厚的0.2倍，且不大于2毫米 C.防腐螺旋管縱向焊縫和圓周焊縫的位置應滿足以下要求：縱向焊縫應與管道垂直線的半圓成約45°；增強螺旋鋼管與增強環的焊縫應在縱向方向上錯開焊縫，間距不應小于100mm；加強環管的圓周焊縫截面不應小于50mm；管道的任何位置均不得有十字形焊縫。 D.鍍鋅螺旋管定位焊接時，所有焊墊(或等級)的定位應與正式焊接相同，但焊條直徑可選精細。定位焊縫的焊接電流應選擇大于正式焊接的電流，通常為10％-15％，以確保熔深。

防腐螺旋管生產廠家要提示我們的是，雙面埋弧螺旋管焊縫處理方面應該注意一些事項要點。如果間隙過大，就會造成鄰近效應減少，渦流熱量不足焊縫質檢結合不良產生裂縫。間隙過小就會造成鄰近效應增大，焊接的熱量過大，以至于焊縫燒毀損壞。管坯的兩個邊緣加熱到焊接的溫度之后，在擠壓輥的擠壓下，形成深坑，影響焊縫的表面質量。螺旋管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂。 如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。 1.防腐螺旋管修口 為了保證焊接質量，焊接前要進行檢查和糾正，使螺旋鋼管的端部，斜角，鈍邊，圓度等符合接口要求。尺寸，個別鋼管的需要在別處做坡口加工時，采用氣焊切割，除去爐渣，然后用砂輪磨削。 操作流程是：檢查接口連接器的尺寸→氣室→確定并調整鋼管的縱向接縫錯開位置→ 管線的直線度→調整對口的間隙尺寸→調平口→直角→直線→點焊接