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噴嘴對清理效率的影響
噴嘴對清理效率影響很大，也可以說它是諸多因素中對清理效率影響 的一個。決定噴嘴清理效率的主要因素是噴
嘴口徑、安徽合肥本地噴嘴內孔結構和噴嘴材質
噴嘴口徑越大則清理效率越高，其定量關系為：S=K′D2
式中 K′——綜合系數；
D——噴嘴口徑，㎜。
各種噴嘴口徑的相對效率見表1-1。
表1-1 各種口徑的相對效率
噴嘴口徑/㎜
相對效率/%
噴嘴口徑/㎜
相對效率/%
6
100
10
278
7
136
11
336
8
178
12
400
9
225
噴嘴內孔結構常見的有四種：收縮型、安徽合肥本地直通型、安徽合肥本地文丘里型、安徽合肥本地二次開發進風型（高速型），這四種噴嘴市面上都好有，各
有其特點，若綜合考慮，則以二次開發進風型理想，清理效率
噴丸（砂）的發展概況
噴丸清理是以壓縮空氣為動力的清理方法。壓縮空氣在管內高速推動磨料，噴向被處理的工件表面，以磨料對鋼材
表面的沖擊和磨削作用，將鋼材表面的氧化皮、安徽合肥本地銹蝕物及其他污物除去，是一種率的處理方法。
噴丸清理已成為鋼材表面噴漆或熱噴涂前的標準前處理方法。與手工清理和動力工具清理相比，具有清理效率高、安徽合肥本地
清理質量好的優點；與拋丸清理相比，具有投資省、安徽合肥本地占地少、安徽合肥本地上馬快、安徽合肥本地機動性和適應性強、安徽合肥本地操作和維修簡單的特點；與
酸洗相比，具有環境污染程度小且容易控制、安徽合肥本地原材料性能不受破壞的優點；并且其較大的表面粗糙度有利于提高圖層的
附著力。因此，噴丸清理已在造船、安徽合肥本地修船、安徽合肥本地集裝箱、安徽合肥本地重型機械、安徽合肥本地鋼結構行業得到普遍的應用。
近幾年來，由于造船，修船、安徽合肥本地集裝箱、安徽合肥本地重型機械、安徽合肥本地鋼結構等行業的快速發展，噴丸清理技術的研究和與之相配套的
設備研發得到長足發展。
① 噴丸清理是以壓縮空氣為動力的清理方法，應確保足夠的壓縮空氣容量和提高有效工作壓力來提高清理效率。因
此，高壓力、安徽合肥本地率、安徽合肥本地大容量的空壓機及凈化系統得到普遍應用。
② 根據作業要求和作業環境選擇合適的噴丸機型， 限度地減小壓縮空氣損耗和不必要的浪費、安徽合肥本地降低人工的勞動
強度、安徽合肥本地操作方便，以 限度地降低清理成本。因此，效率高、安徽合肥本地勞動強度低和自動控制的噴砂機得到普遍應用。
③ 噴砂是一種產生污染的作業，因此與之相配套的環保作業設備相繼得到發展，噴砂房及相配套的設備得到快速研發。
表面噴砂處理（元開）機械設備(合肥市分公司)以高科技為先導、以吸收國外技術為基礎，以改進創新為發展動力，以加工制造為根本，并依托科研院校，加大 鋁材噴砂加工廠科研成果轉化力度，結合嚴謹、求實、富有鉆研精神的人才隊伍，開發并推出多項具有競爭力的 鋁材噴砂加工廠產品，逐漸取得行業技術優先。
噴砂工藝-噴砂設備的選擇
?噴砂設備的選擇
1、安徽合肥一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素.
2、安徽合肥生產效率確定設備種類:
根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、安徽合肥半自動化噴砂設備、安徽合肥壓入式噴砂機、安徽合肥吸入式噴砂機.
3、安徽合肥工件尺寸確定設備規格:
根據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作.
4、安徽合肥壓縮空氣要求:
根據設備規格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命.
一、安徽合肥功能或用途
1．工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、安徽合肥熱處理件表面的殘鹽和氧化層、安徽合肥軋制件表面的氧化層、安徽合肥鍛造件表面的氧化層、安徽合肥焊接件表面的氧化層、安徽合肥鑄件表面的型砂及氧化層、安徽合肥機加件表面的殘留污物和微小毛刺、安徽合肥舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級.
2．工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、安徽合肥刷鍍工藝、安徽合肥噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、安徽合肥涂層和粘接件之間的附著力.
3．改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度.
4．工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的.
二、安徽合肥主要參數
影響噴砂加工的主要參數:磨料種類、安徽合肥本地磨料粒度、安徽合肥本地磨液濃度、安徽合肥本地噴射距離、安徽合肥本地噴射角度、安徽合肥本地噴射時間、安徽合肥本地壓縮空氣壓力等.
三、安徽合肥本地環保特點
1．極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人的危害.
2．可直接安裝在生產線上,節省生產面積,有利工件周轉.
3．工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求.
4．在工作過程中磨料循環使用,消耗量些
5．主要零部件使用壽命長,且便于維修.
?常用噴砂工藝參數
獲得表面結果的三要素:
壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P
磨料的類型（S）
噴槍的距離（H）、安徽合肥本地角度（θ）
1．壓力大小的調節對表面結果的影響
在S、安徽合肥本地H、安徽合肥本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑.
2．噴槍的距離、安徽合肥本地角度的變化對表面結果的影響
在P、安徽合肥本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀態分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、安徽合肥本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、安徽合肥本地H、安徽合肥本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、安徽合肥本地H、安徽合肥本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑
