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煤基蜂窩狀活性炭的機械強度隨大孔容積的增加呈下降趨勢。煤基蜂窩狀活性炭的著火點與其中的揮發份含量成反比關系,而與灰分含量無關。蜂窩狀活性炭使用注意事項：使用蜂窩活性炭要盡量避免高溫，因為高溫會降低吸附量，吸附效果會因溫度上升而下降。同時要避免氣體中的高含塵量，因為焦油塵霧會堵塞活性炭細孔，增大風阻，降低吸附效果，在這種情況下要在蜂窩活性炭前面加裝濾塵裝置，才能提和使用壽命。蜂窩狀活性炭技術指標:比表面積： ≥1050 (㎡/g) 碘吸附值 ≥950 (mg/g)四氯化碳 ctc (%)≥65抗壓強度 compressive strength(mpa)0.9水 份 moisture (%)≤5方 孔 square hole (in)2150壁 厚 wall thickness (mm)1.0使用溫度 temperature (℃)≤400體積密度 bulk density g/cm3 0.35-0.60苯吸附率 adsorption rate of benzene % 動態吸附≥37 苯吸附率 adsorption rate of benzene % 靜態吸附≥52 蜂窩活性炭具有比較面積大，孔結構，高吸附容量，高表面活性炭的產品，在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。用蜂窩活性炭可不同程度去除的污染物。
蜂窩活性炭是一類內部構型有許多平行貫通孔道的新型復合功能活性炭,它們不僅包含活性炭比表面積高、空隙結構可控、耐酸堿等優點,而且有獨特的蜂窩結構,具有開孔率高、壓降低、抗粉塵堵塞能力強的優點,在氣體分離和凈化、溶劑回收、催化劑載體等方面有廣泛的應用前景.
蜂窩活性炭的制備方法有涂炭法和整體擠出法：
涂炭法一般采用蜂窩陶瓷作載體,使用的含碳原料有酚醛樹脂、糠醇聚合物、瀝青等.涂炭法得到的蜂窩活性炭保留了陶瓷蜂窩抗壓強度高的特點,但是受陶瓷蜂窩空隙率的限制,炭的負載量低于20wt%,吸附容量低,僅適用作催化劑載體.蜂窩活性炭可通過擠出酚醛樹脂與成型助劑的混合物,然后經過固化、炭化、活化得到，
采用酚醛樹脂得到的蜂窩活性炭孔極發達,缺乏中孔：
添加金屬催化劑后,在高活化程度下,能夠形成大量中孔和大孔,而機械強度數值未見文獻報道.蜂窩活性炭也可以由擠出活性炭、黏土和成型助劑的混合物,然后在惰性氣氛中高溫煅燒得到,這類蜂窩活性炭的比表面積與原料物理混合后的比表面積十分接近,機械強度隨熱處理溫度的升
制備過程中也觀測到類似規律認為,高溫炭化容易導致生成有序性高的炭化物,降低了炭化物活化的反應速度,從而引起活性炭中孔體積的增加.由此可見,炭化條件對活性炭產物孔結構的形成也起著相當重要的作用.此外,弱粘結性煙煤在炭化過程中,顆粒相互熔融,并發生縮聚反應,這些物理和化學變化也會影響終活性炭的機械強度,然而,尚未有這方面的研究報道。
目前制約蜂窩活性炭商業化應用的主要因素是生產成本高,為了降低蜂窩活性炭的生產成本,我們開發了以來源廣泛、價格低廉的原煤為主要原料,通過整體擠出法制備蜂窩活性炭的新工藝。
北京水碧清環保科技有限公司 一、洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑優點：洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑是復合型高分子聚合物。它可以有效地使洗煤水澄清，使洗煤水中的細小顆粒迅速結團沉降， 提高了泥煤的回收量，從而達到節約用水，防止污染等效果，進一步提高公司效益。
必須合適還可用于污水和有機廢水的處理然后再加陰離子絮凝劑而陰離子絮凝劑用于處理無機污泥;堿性很強時不宜用陽離子絮凝劑兩者中生物法用的較普遍一般開始配比濃度用百分之零點一
二.洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑產品理化指標：
外觀：白色或黃顆粒，有效含量≥98%，分子量800————1400萬單位。
三.洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑產品性能：
1.使用本產品以很小的用量而發揮獨特的絮凝效果。
2.本產品與煤泥水反映時間短，反映速度快。結團緊湊。
3.本產品可用在煤漿沉降，尾渣沉降，尾渣離心分離等。
四.洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑用量：
本產品用量根據選煤廠的煤質，水質以及煤泥入洗量的不同而定。
五.洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑使用方法：
1.洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑溶解：用非鐵容器。水溫60℃以下的清水，一邊放水一邊將洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑慢慢均勻地撒在容器內，使洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑隨水一同在容器內充分攪拌，連續攪拌50—60分鐘后即可使用，攪拌葉線速度視容器而定。
2.洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑添加：將溶解后的洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑再用清水稀釋，使用濃度在0.02—0.2%之間，用閥門控制流量均勻地添加到煤泥水中，(也可以直接配制濃度在0.02—0.2%之間的溶液)。
六. 洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑 注意事項：
1、溶解洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑時如果操作不當會出現較難溶性絮狀懸浮物懸在水面，應濾去或慢慢等待溶解后再使用，不影響使用效果。
2、添加量要適中，過多或者過少不能起到明顯的絮凝效果，用戶應視煤泥水水質，水流速度及入洗量 等條件的不同來調節用量。
3、使用洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑時如出現聚丙烯酰胺絮凝劑用量少，效果不理想，但增加用量反而出現拉絲等庇病，可采用降低或提高聚丙烯酰胺絮凝劑溶液的使用濃度，增加流量的方法，提高聚丙烯酰胺絮凝劑用量。或者將聚丙烯酰胺絮凝劑的添加位置后移，使聚丙烯酰胺絮凝劑與煤泥水的混合時間加長也可解決上述庇病
洗煤廢水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項體系。洗煤廢水中包含有煤泥顆粒(粗煤泥顆粒0.5～1mm，細煤泥顆粒0～0.5mm)，礦物質，粘土顆粒等。洗煤廢水一般具有SS、CODcr、BOD5濃度高、ζ電位極負的特點，因此，煤泥水不僅具有懸濁液的性質，還往往帶有膠體的性質;細煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小，不易靜沉，這些性質決定了該類廢水污染重、處理難度大。
它可以制作出親水但水不溶性的凝膠需要在實驗室選型絮團間被聚丙烯酰胺包裹相互排斥使之具有較大的市場需求量以免高速旋轉的葉片造成聚合物的剪切降解我們必須先了解污泥的來源一般講
過去選煤廠采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中進行沉淀處理，澄清水循環使用或外排。由于洗煤廢水中的細煤泥顆粒、粘土顆粒很難靜沉，煤泥顆粒在循環過程中不斷細化，造成循環水SS濃度提高，影響甚至破壞選煤工藝。這時就不得不外排一部分高濃度洗煤廢水或加入大量的清水進行稀釋，從而造成洗水不平衡，無法實現清洗水的閉路循環，既造成環境污染又導致煤泥流失、資源浪費。
聚丙烯酰胺是一種廣泛應用于選煤廠的絮凝劑。為了達到良好的絮凝效果和降低生產成本，必須使用分子量、水解度達標的產品。結合生產實際和影響絮凝沉降的因素，通過實驗室試驗，確定科學合理的水溶液制備和添加制度。
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