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由原油乳狀液類型進行選擇首先是通過染色法，電導法，潤濕法以及稀釋法對乳化原油進行分類鑒別，搞清是W/O 型或者是O/W型原油乳狀液后，才能有針對性地取得良好的破乳 效果。一般主張，123 型原油乳狀液應選用油溶性破乳劑。這是因為它在油中易于均勻溶解，迅速擴散，能較快地接觸到油—水界面。 所以能較好的發揮其破乳作用。如果是 321 型原油乳狀液，應選用水溶性破乳劑，由于它在水中溶解速度快，有利于破乳聚結，提高脫水速度。至于選用水溶性還是油溶性破乳劑的方法，一般是按其 HLB值相對數值的大小進行選擇。然而，由于非離子表面活性劑存。 在著 ，PIT(即相轉變溫度)，所以用 PIT法選擇比較可靠。這種選擇破乳劑的方法，是非常初略的。由原油的油品性質進行選擇我國的幾個主要油田的油品組分各異，物性不同，所以在選擇破乳劑時也要區別對待。
過高（pH大于，增加堿度脫硫率開始下降，會使脫硫劑毛孔堵塞，脫硫惡化。粒度對脫硫效率的影響粒度過大，比表面積小，致使脫硫劑與氣體接觸時間短，且易產生壁流將不利于反應。在常溫，水含量10%條件下，測定了不同脫硫劑粒度對脫硫過程硫容的影響。在給定的條件下，脫硫劑的粒度從40目增大到Φ4×6mm。 后，硫容隨時間增加速率稍有下降，但影響不顯著。但粒度大小，影響床層阻力大小。粒度過小，床層阻力增大，經測試，粒度為Φ2~4×6~10mm較適宜，其阻力小于100p溫度對脫硫效率的影響在15℃-70℃范圍內，對不同溫度下的脫硫硫容進行了測定，脫硫劑具有化學吸附的特性，升高溫度加快了過程進行，對脫硫有利，相。 反，溫度過低，則脫硫活性下降，正常使用溫度以20℃-40℃為宜。 氧化鐵脫硫劑因其硫容大，價格低，可在常溫下空氣再生 等特點而深受用戶歡迎。但也存在著強度差，遇水粉化，脫硫精 度不高（1ppm）等不足之處，影響了其工業應用。針對上述情況，公司經。
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