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聚醚多元醇 [2] 快速上門回收異氰酸酯 是主鏈含有醚鍵(—R—O—R—)，回收聚醚多元醇端基或側基含有大于2個羥基(—OH)的低聚物。 [3] 是以低分子量多元醇、多元胺或含活潑氫的化合物為起始劑，與氧化烯烴在催化劑作用下開環聚合而成。氧化烯烴主要是氧化丙烯(環氧丙烷)，氧化乙烯(環氧乙烷)，回收異氰酸酯組合料其中以環氧丙烷為重要。回收庫存多元醇起始劑有丙二醇、回收乙二醇等二元醇，回收甘油三羥甲基丙烷等三元醇及 、回收木糖醇、回收山梨醇、回收蔗糖等多元醇；胺類起始劑為二乙胺、二乙烯三胺等。快速上門回收異氰酸酯 聚醚一般常用分子量為800～2000的丙二醇聚醚、分子量為400～4000的三羥甲基丙烷聚醚和端羥基的聚四氫呋喃。作為膠黏劑用的聚醚樹脂應去掉聚合時殘留下來的堿性催化劑，因為它們能催化異氰酸酯二聚，影響膠黏劑的質量。通常用酸來中和，使聚醚呈微弱酸性(不影響聚氨酯的反應)。制備聚氨酯膠黏劑所用的聚醚要求較為嚴格，除羥值、酸值外，要求含鉀、鈉離子量應少于10，含水量小于0.05％，否則有可能產生凝膠。用聚醚樹脂配制的聚氨酯膠黏劑具有良好的耐水性，抗沖擊性和低溫性。回收聚醚多元醇 根據起始劑所含活性原子的數目可制得不同官能度的聚醚多元醇，在聚氨酯膠黏劑制備中常用的聚醚是聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇，另外還有聚四氫呋喃二醇。快速上門回收異氰酸酯
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自然界不存在異氰酸酯化合物。快速上門回收異氰酸酯早的異氰酸酯化合物是1849年由英國化學家烏爾茲（Wurtz）采用烷基硫酸鹽和氰酸鉀進行復分解反應而制得的 [7] 。 此后于1850年美國化學家霍夫曼（Hofmann）采用聯苯酰胺制得苯基異氰酸酯。聚氨酯組合料 1884年德國亨切爾教授（Hentschel）等人采用胺或胺鹽和酰氯反應，合成制得異氰酸酯化合物 [8] 。該反應為異氰酸酯化合物的工業化生產奠定了理論基礎。 [9] 回收聚醚多元醇 20世紀40~50年代主要使用液相化工藝中的成鹽化法工藝制備ADI [10] ，ADI是指脂肪族和脂環族二異氰酸酯，主要品種包括HDI，IPDI和H12MDI，除此之外，還包括四甲基二次甲基苯二異氰酸酯（TMXDI），三甲基六次甲基二異氰酸酯（TMDI）、苯二亞甲基二異氰酸酯（XDl）、甲基環己烷二異氰酸酯（HTDI）等品種。 [11] 快速上門回收異氰酸酯 1960年德國赫斯特公司開發出一種新型異氰酸酯，取名為異佛爾酮二異氰酸酯。 [12] 1989年Bayer公司首先推出了高溫氣相法制備ADI的技術 [13] ，而后氣相化法逐漸成為制備ADI的主流技術。 [11] 中國于20世紀50年代后期開始研制聚氨酯樹脂涂料時，開始接觸異氰酸酯化合物的使用和生產。
為滿足節能、快速上門回收異氰酸酯環保和資源綜合利用要求，實現合理規模經濟，新建MDI裝置單套起始規模必須達到30萬噸/年及以上（改造或擴建項目除外）,新建TDI裝置單套起始規模必須達到15萬噸/年及以上（改造或擴建項目除外）。回收聚醚多元醇 異氰酸酯部分生產裝置的反應器、貯槽等在高溫、高壓下工作，存在著因設備腐蝕或密封件泄漏誘發中毒性事故和火災爆炸事故等危險，必須加強工藝過程、設備制造與維護、管理，以確保平穩運行。回收聚氨酯組合料 1、在合成單元須設置CO在線分析儀，對甲烷、氫氣等雜質進行在線檢測，提高合成反應工藝的性，保證水分小于50ppm； 2、對含有物料帶有攪拌的容器和反應器及泵類，須采用性能可靠的雙機械密封裝置，確保轉動設備不發生泄漏；快速上門回收異氰酸酯 3、對含有物料的設備，要留有的腐蝕裕度，避免出現腐蝕泄漏問題； 4、對液體和濃度大于20％的液體儲罐，宜采用充壓夾套保護或密閉室保護，對液體管線宜采用套管保護，事故風險的發生； 5、為防止系統超壓危險，在關鍵設備上必須設置超壓排放閥門與緊急分解系統相連。
