玻璃鋼儲罐與鋼制儲罐相比在巨大的儲罐市場上所占的份額仍是非常低，尤其是在石油領域所占份額甚少，其原因是許多用戶對玻璃鋼儲罐的優良性能還未充分了解，對玻璃鋼儲罐在我國的應用現狀還缺乏足夠的認識，對選用玻璃鋼罐仍抱有懷疑、觀望態度。因此，本文對玻璃鋼儲罐的性能、技術特點、生產方法進行介紹，并將其與鋼制儲罐進行比對，對其在我國油田內的應用進行總結，借以推廣玻璃鋼儲罐在我國石油領域的應用。

玻璃鋼儲罐是采用玻璃纖維增強塑料（FRP）制作而成的儲存容器。下面是玻璃鋼儲罐的一般生產工藝流程： 設計與規劃：首先，根據客戶的需求和儲存要求，制定儲罐的設計方案。這包括確定儲罐的尺寸、當地容量、當地形狀，以及所需的增強材料和附件。 原料準備：制作玻璃鋼儲罐所需的主要原料是玻璃纖維和樹脂。玻璃纖維一般以紗布或編織織物的形式提供，樹脂通常是環氧樹脂、當地不飽和聚酯樹脂或酚醛樹脂。確保原料的質量符合相關的標準和規范。 模具制作：根據設計方案，制作玻璃鋼儲罐的模具。模具可以由金屬、當地木材或玻璃鋼制成，具體選擇取決于儲罐的尺寸和形狀。 表面處理：在模具內部涂覆一層防粘涂料，以便在后續制作過程中更容易脫模。常用的防粘涂料包括聚四氟乙烯（PTFE）或硅油。 層疊：將預先浸漬好的玻璃纖維布或編織物逐層放入模具中，并在每層之間涂覆樹脂。樹脂通過浸漬玻璃纖維使其浸透和固化，形成一層層的復合材料。 壓實與養護：使用專用的壓縮設備（如壓板或罐體表面抬壓裝置）對玻璃纖維和樹脂進行均勻的壓實，以確保復合材料的密實性和強度。完成后，儲罐通常需要進行一段時間的養護，以使樹脂完全固化和強度達到設計要求。 檢驗和調整：檢查制作好的儲罐是否符合設計規范和標準，包括尺寸、當地形狀、當地壁厚和附件的位置等。如有需要，進行必要的調整和修復。 表面處理與防護層：根據需要，在儲罐的外部涂覆一層防腐層或表面涂層，以提高儲罐的耐候性和防腐性能。常用的涂層材料包括環氧、當地聚氨酯和聚氨酯聚脲。