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太鋼新不銹鋼棒線材智能化生產線，是以不銹鋼棒線材產品質量、生產效率，降低生產成本，節約能源消耗，保障生產、綠色生產，提高客戶滿意度為目標，將智能管理、智能控制和智能生產有機結合，集“資源—生產—產品—消費—廢棄物再資源化”為一體的智能制造項目。
該項目將采用世界先進的不銹鋼棒線材軋制工藝技術和裝備，在繼續保持年產20萬噸不銹鋼棒線材生產能力不變的前提下，可實現軋制、退火、精整、打捆等各工序的動態優化，進而實現品種結構、質量水平、能源消耗等生產指標的不斷進步。據測算，項目建成后，將生產效率40%，降低能耗10%以上，成為國內 競爭力的不銹鋼棒線材生產線之一。
不銹鋼棒制造智能化生產線的建立，讓不銹鋼棒的生產工藝得到，質量得到更的保證。
無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
但其缺點是一方面背面需采取有效的封閉措施（小型容器可直接充；大型容器須采用氣保護襯墊），增加了焊前工作，在焊接過程中消耗大量的，而且保護措施的效果又直接影響到焊接質量，另一方面填充效率低，因此相應增加了生產成本，降低了工效。
對于焊條電弧焊，具有較強的靈活性，設備簡單、移動方便、焊接電纜長、把鉗輕巧，適用于多種位置焊接，對焊接接頭裝配質量要求底，操作過程中金屬熔敷速度比手工鎢極氬弧焊快，生產效率高，因而不論在制造車間，還是野外作業均廣泛采用。
一、鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接方法及特點對于手工鎢極氬弧焊，由于采用了惰性氣體（Ａｒ）作為保護氣體，焊接過程中鎢極、熔池、電弧以及被電弧加熱的焊縫區域不被空氣侵擾，便于焊接操作人員的觀察熔。不銹鋼管焊接工藝在實際工程中，鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接工藝有以下幾種：奧氏體不銹鋼管的手弧焊工藝：奧氏體不銹鋼管的手弧焊具有熱影響區小、易于保證質量，適應各種焊接位置及不同板厚工藝要求的優點。
在多年的 鍍鋅鋼板生產經營實踐中，我們公司逐漸形成了“誠信為本、關注用戶、促進雙贏”的經營理念。在這一理念的指導下，我們把“為用戶提供優質 鍍鋅鋼板產品與服務，不斷提高用戶滿意度”做為公司的追求目標，為了接近和實現這一目標，國耀宏業鋼鐵有限公司(黃石分公司)上下傾注了全部心血和精力，積j i在提高 鍍鋅鋼板生產技術， 鍍鋅鋼板產品檔次，改善 鍍鋅鋼板產品質量，降低 鍍鋅鋼板產品成本等方面，進行著不懈的努力，收到了良好的成果。
