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在處于潮濕環境時，石灰中的水分不蒸發，二氧化碳也無法滲入，硬化將停止；加上氫氧化鈣微溶于水，已硬化的石灰遇水還會溶解潰散。因此，石灰不宜在長期潮濕和受水浸泡的環境中使用。石灰在硬化過程中，要蒸發掉大量的水分，引起體積顯著收縮，易出現干縮裂縫。所以，石灰不宜單使用，般要摻入砂、紙筋、麻刀等材料，以減少收縮，增加抗拉強度，并能節約石灰。 石灰氫氧化鈣具有較強的堿性，在常溫下，能與玻璃態的活性氧化硅或活性氧化鋁反應，生成有水硬性的產物，產生膠結。因此，石灰還是建筑材料工業中重要的原材料。 不管是生石灰還是熟石灰，現在在在各個域都能夠得到廣泛的使用，廣泛應用于鋼鐵、化工、醫藥、食品、玻璃、建筑、造紙、水處理等行業。
隨著我國工業經濟的快速化發展，工業和生活廢氣的排放量也在增加。燃煤排放出了大量的廢氣，由其引發的酸雨占酸雨總量的比例很高。根據相關的數據表明，我國每年因排放造成的經濟損失約為1億元，而由于酸雨污染造成的經濟損失約為5000億元。脫硫脫硝技術在工業中的作用是什么？從原料氣中去除硫化物的技術分為干法脫硫和濕法脫硫。濕式脫硫分為“濕式氧化法”和“胺法”。溶液吸收H2S后，濕氧化法直接將H2S轉化為元素硫，然后分離并回收溶液。在胺法中，吸收的H2S通過再生系統釋放出來并送到工廠，然后轉化成元素硫，然后將溶液再循環。濕法脫硫主要用于去除含氨，焦爐煤氣和天然氣的粗煤氣中的大量硫化物。干法脫硫使用精細脫硫。干法對無機硫和有機硫的凈化率都很高。另外，低溫甲醇洗滌“ NHD”也是同時脫硫脫硝的先進方法。以上就是氫氧化鈣脫硫脫硝技術工藝的相關介紹，希望對大家有所助益。
目前，脫硫脫硝工程技術主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢在于是項目的規模比較大大，初期資本投入和運行成本高，而且運行期間還容易形成二次污染。當選擇性催化還原脫硝反應溫度為250-450℃時，脫硝率可達到70％-90％。這一技術成熟可靠，已在世界范圍內得到廣泛的應用，尤其是在發達 。然而，脫硫脫硝處理設備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時間比較短，同時可能發生諸如氨泄漏和設備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢就在于處理設備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預熱的過程，并且設備容易發生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項目以及脫硫工藝得到了不斷和進步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術已在工業生產中不斷的得以應用。