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產品介紹 高壓鍋爐管 09crcusb耐硫酸腐蝕鋼的用途 鍋爐尾部受熱面（省煤器、空氣預熱器）的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區(qū)哉的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。燃料中的硫燃燒生成二氧化硫（S＋O2→SO2），二氧化硫在催化劑的作用下進一步氧化生成三氧化硫（2SO2＋O2→2SO3），SO3與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣。硫酸蒸氣的存在使煙氣的露點顯著升高。例如，燃油爐煙氣中的水蒸氣分壓力約為0.008-0.014Mpa，相應的熱力學露點為41-52℃，如煙氣中的硫酸蒸氣濃度為10％時，露點升高至190℃。預熱器管壁溫度與煙氣及空氣的流速和溫度有關，約等于煙氣與空氣的平均溫度。由于空氣預熱器下部空氣的溫度較低，預熱器下部的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣露點。硫酸蒸氣會凝結在預熱器受熱面上，造成了硫酸腐蝕。低溫腐蝕常發(fā)生在空氣預熱器上，但是當燃料含硫量較高，過量空氣系數(shù)較大，以致煙氣中SO3含量較多，露點較高，且給水溫度較低（如高壓給水加熱器停用）時，省煤器管也有可能發(fā)生低溫腐蝕。

除銹方法 高壓鍋爐管除銹的基本方法： （1）清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。 （2）工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度 （3）酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材 石油裂化管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材，石油裂化管是一種經濟截面鋼材。 中文名 石油裂化管 外文名 Petroleum cracking tube 執(zhí)行標準 GB/T9948-2018 石油裂化管執(zhí)行標準及簡介： 石油裂化管用無縫鋼管（GB9948-2006,非等效采用ISO 9329/2:1997） 本標準適用于石油化工用的鍋爐管、熱交換器管和壓力管道專用無縫鋼管。 本標準的無縫鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為： 熱軋（擠壓、擴）鋼管WH； 冷拔（扎）鋼管WC。 鋼管牌號 10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等 交貨狀態(tài) 10、20＜熱軋管終軋，冷拔管正火＞ 15CrMo＜熱軋管終軋＋回火，冷拔管正火＋回火＞ 1Cr2Mo＜熱軋管終軋＋回火，冷拔管正火＋回火＞ 1Cr5Mo＜退火＞ 重量計算公式：普碳管：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02466＝KG/M 合金管：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02486＝KG/M 高壓鍋爐管