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無縫鋼管標記
在冶金制造工業的無縫鋼管生產過程中,生產的每一根管材,都會有一個 編號,此編號噴涂在鋼管外壁處,一般稱為“標記”。噴號系統是無縫鋼管生產過程中不可或缺的一個程序,鋼管被噴號以后,將被記錄到相應的廠家數據庫中,并在余下的生產流程中被跟蹤和監測。操作人員根據標記統計合格與不合格鋼管的數量,并記錄每一根鋼管的息。用戶在使用鋼管時,可以根據標記了解每一根鋼管的具體生產息。如果工程使用中鋼管出現質量問題,有關管理部門可以根據這些標記追溯到每一根原始鋼材,甚至連鑄的爐次。作為提供給石油勘探和開采使用的無縫鋼管,鍋爐用管道以及石油天然氣輸送管道,對它們的質量要求非常嚴格,必須建立一套非常完善的追溯制度。鋼管標記在整個追溯過程中起到非常關鍵的作用。鋼管標記包含了原料成分、冶煉爐號、廠標以及生產日期等關鍵息,無縫鋼管在經過噴號機噴完標記后,將經過擰接箍工位到達涼曬打包工位,直至出廠。在這些后續流程過程中需要將鋼管標記連同檢測結果一起輸入到廠方的生產數據庫中保存備查。在符合API標準的冶金企業中,鋼管標記伴隨著無縫管生產的整個生產流程,不允許出現任何差錯。鋼管標記噴涂必須清晰可辨。在噴標結束后的后續流程,為了確認標記是否噴涂清晰,目前主要依靠操作工用肉眼觀察,及時調整噴標記機以及對標記不清晰的管材進行補噴。為了減輕勞動者的勞動強度,提高生產線的自動化程度,開發智能的標記識別系統提上了一些冶金企業的技改日程。本文通過對無縫管生產流程以及鋼管標記特征的分析,提出了基于人工神經網絡的視頻圖象模式識別的智能鋼管標記識別系統解決方案。視頻圖象模式識別采用CCD攝像機獲得包含鋼管標記的視頻圖象,通過對圖象進行特征分析,分離出標記字符,并采用人工神經網絡對分離的字符進行智能識別,將識別結果輸入產品數據庫中。此方案可以實現鋼管標記檢測和識別的自動化,將極大的提高管材生產的工作效率,節省勞動力資源。
所謂無縫鋼管強度指的是無縫鋼管發生現象時的極限,亦即抵抗量塑性變形的應力。大于此極限的外力作用,將會使零件 失效,無法恢復。
影響無縫鋼管強度的外在因素有:溫度、應變速率、應力狀態。隨著溫度的降低與應變速率的增高,材料的強度升高,尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感,這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。雖然強度是反映材料的內在性能的一個本質指標,但應力狀態不同,強度值也不同。
影響無縫鋼管強度的內在因素有:結合鍵、組織、結構、原子本性。如將金屬的強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。
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