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熱鍍鋅管的生產工藝獨特，其關鍵在于熔融金屬與鐵基體之間的反應，進而產生一層合金層，實現基體與鍍層的有機結合。在生產過程中，鋼管首先經過酸洗處理，旨在表面的氧化鐵。隨后，鋼管會進入氯化銨或氯化鋅的水溶液，甚至是兩者的混合水溶液中進行清洗。，清洗完畢的鋼管被送入熱浸鍍槽中，完成鍍鋅過程。熱鍍鋅技術賦予了鋼管均勻且附著力強的鍍層，從而顯著延長了其使用壽命。相較之下，冷鍍鋅管，也被稱為電鍍鋅管，其鍍鋅量相對較少，通常在10-50g/m2之間。這種工藝下的鋼管耐腐蝕性相對較弱，因此，在實際應用中，冷鍍鋅管并不適合作為給水或煤氣管使用。熱鍍鋅管的生產工藝熱鍍鋅管的生產工藝流程獨特且關鍵，它涉及到熔融金屬與鐵基體之間的化學反應。在生產過程中，鋼管首先經過酸洗步驟，旨在其表面的氧化鐵。隨后，鋼管會進入氯化銨或氯化鋅的水溶液，甚至是這兩種溶液的混合物中進行清洗。，經過清洗的鋼管被送入熱浸鍍槽中，完成鍍鋅層的覆蓋。這種工藝不僅賦予了鋼管均勻且附著力強的鍍層，還顯著延長了其使用壽命。
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為增強鋼管的耐久性，常采用鍍鋅工藝進行處理。鍍鋅管，包括熱鍍鋅和冷鍍鋅兩種類型，其中熱鍍鋅因其鍍層厚實、附近均勻且附著力強，而備受推崇，能顯著延長使用壽命。相較之下，冷鍍鋅管雖成本低廉，但其表面光滑度不足，耐腐蝕性遠遜于熱鍍鋅管，已逐漸被市場淘汰。熱鍍鋅工藝涉及熔融金屬與鐵基體的反應，從而產生合金層，實現基體與鍍層的緊密結合。在制造熱鍍鋅管時，首先對鋼管進行酸洗，以其表面的氧化鐵。隨后，鋼管會經過氯化銨或氯化鋅水溶液，甚至是氯化銨和氯化鋅的混合水溶液進行清洗。，清洗后的鋼管被送入熱浸鍍槽中，完成熱鍍鋅過程。熱鍍鋅鋼管的制造過程中，鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理和化學反應，從而形成耐腐蝕且結構緊密的鋅鐵合金層。這個合金層與純鋅層以及鋼管基體完美融合，使得熱鍍鋅鋼管具有均勻的鍍層、當地強大的附著力以及出色的使用壽命。
經過黑件檢查后，鋼管被掛起準備進行下一步處理。首先，通過脫脂步驟去除其表面的油脂，隨后進行漂洗以殘留物。接下來是酸洗，旨在鋼管表面的氧化鐵。完成酸洗后，鋼管再次經過清洗步驟，以確保其表面的清潔。之后，浸漬助鍍劑以增強鍍層的附著力，接著通過熱空氣烘干去除多余水分。接下來是熱浸鍍鋅環節，鋼管被浸入熔融的鋅中，完成鍍鋅層的覆蓋。隨后，進行內外吹掃以多余的鋅。經過冷卻后，進行鈍化和漂洗以改善鍍層的性能。，卸下鋼管并進行檢驗和修整，然后進行打字標識、當地包裝入庫和運輸。
在鍍鋅工藝流程中，我們涉及到多種規格的鍍鋅管。這些規格因應用領域和性能要求的不同而有所差異，為滿足客戶的多樣化需求，我們提供了豐富的選擇。
