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(鑫弘揚(yáng)金屬制品)汽車(chē)大梁板高強(qiáng)鋼板廠家(通遼市分公司)是一家集 螺旋鋼管設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),生產(chǎn)設(shè)備制造,安裝為一體的企業(yè),不但擁有先進(jìn)的理念,而且擁有完善的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),能隨時(shí)為企業(yè)提供咨詢?cè)O(shè)計(jì),售前及售后服務(wù),公司始終致力于本地化生產(chǎn),為客戶實(shí)現(xiàn) 螺旋鋼管快速生產(chǎn)應(yīng)用的企業(yè)。
內(nèi)蒙古通遼汽車(chē)大梁板激光拼焊板與連續(xù)變截面板技術(shù)激光拼焊板(Tailor Welded Blanks, TWB)是采用激光作為焊接熱源, 將若干不同材質(zhì)、內(nèi)蒙古通遼同城不同厚度、內(nèi)蒙古通遼同城不同涂層的鋼材、內(nèi)蒙古通遼同城不銹鋼材、內(nèi)蒙古通遼同城鋁合金材等進(jìn)行拼合、內(nèi)蒙古通遼同城焊接成一塊整體板材。采用激光拼焊技術(shù), 可以根據(jù)結(jié)構(gòu)零件的受力情況, 把不同厚度尺寸和強(qiáng)度級(jí)別的材料進(jìn)行合理組合, 提高結(jié)構(gòu)剛度的同時(shí)減輕了零件重量, 而且還提高了材料的利用率, 減少了部件中的零件量,簡(jiǎn)化了工序。內(nèi)蒙古通遼汽車(chē)大梁板激光拼焊技術(shù)成為汽車(chē)輕量化主要技術(shù)手段, 在多個(gè)廠商的車(chē)型上得到應(yīng)用。主要應(yīng)用在前后車(chē)門(mén)內(nèi)板、內(nèi)蒙古通遼同城前后縱梁、內(nèi)蒙古通遼同城側(cè)圍、內(nèi)蒙古通遼同城底板、內(nèi)蒙古通遼同城車(chē)門(mén)內(nèi)側(cè)的A、內(nèi)蒙古通遼同城B、內(nèi)蒙古通遼同城C 立柱、內(nèi)蒙古通遼同城輪罩及行李箱內(nèi)板等。連續(xù)變截面板(Tailor Rolling Blanks, TRB)也叫差厚板, 是指鋼板在軋制過(guò)程中, 通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)改變輥縫尺寸, 從而使軋制出的薄板在沿著軋制方向上具有預(yù)先定制的變截面形狀。連續(xù)變截面板技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制造車(chē)身結(jié)構(gòu)零部件, 如引擎蓋板、內(nèi)蒙古通遼同城B柱、內(nèi)蒙古通遼同城車(chē)身底盤(pán)、內(nèi)蒙古通遼同城馬達(dá)間隔導(dǎo)軌、內(nèi)蒙古通遼同城中間立柱內(nèi)板、內(nèi)蒙古通遼同城擋泥板和防撞箱等,已成功應(yīng)用于奧迪、內(nèi)蒙古通遼同城寶馬、內(nèi)蒙古通遼同城大眾、內(nèi)蒙古通遼同城通用等車(chē)型。內(nèi)蒙古通遼汽車(chē)大梁板激光拼焊與連續(xù)變截面技術(shù)通過(guò)不同的工藝手段, 改變了沖壓原料的厚度, 用來(lái)解決汽車(chē)零部件受載情況下, 不同部位承載能力要求不同的問(wèn)題。兩者相比, 激光拼焊技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于靈活性強(qiáng),可以實(shí)現(xiàn)任意位置的拼接、內(nèi)蒙古通遼同城不同材料的拼接。內(nèi)蒙古通遼汽車(chē)大梁板連續(xù)變截面技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于沒(méi)有焊縫, 沿長(zhǎng)度方向上的硬度變化較平緩, 具有更好的成形性能, 而且表面質(zhì)量好, 生產(chǎn)效率高, 成本低。
內(nèi)蒙古通遼汽車(chē)大梁板研發(fā)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人翁宇慶院士介紹,2009年,中國(guó)鋼研在實(shí)驗(yàn)室研究出了兼具高強(qiáng)高塑特性的第三代汽車(chē)大梁鋼,其抗拉強(qiáng)度比代汽車(chē)鋼翻兩番,延伸率達(dá)到35%,合金含量卻不到第二代汽車(chē)鋼的三分之一,成本僅略高于代汽車(chē)鋼。2010年下半年,太原鋼鐵公司在生產(chǎn)線上開(kāi)發(fā)出第三代汽車(chē)鋼熱軋卷和冷軋板,實(shí)現(xiàn)了部分生產(chǎn)技術(shù)的固化定型。“今年我們將繼續(xù)攻克第三代汽車(chē)鋼的溫成型技術(shù)、內(nèi)蒙古通遼本地鍍鋅板技術(shù)和冷軋卷技術(shù)”,翁宇慶預(yù)計(jì)到2014年有望實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商用。第三代汽車(chē)鋼可以應(yīng)用在汽車(chē)車(chē)身、內(nèi)蒙古通遼本地懸掛、內(nèi)蒙古通遼本地發(fā)動(dòng)機(jī)外殼等部位。目前,內(nèi)蒙古通遼汽車(chē)大梁板一汽已在3個(gè)零件上率先試用第三代汽車(chē)鋼,北京現(xiàn)代汽車(chē)公司表示,將在整車(chē)上試用第三代汽車(chē)鋼。通用汽車(chē)和福特汽車(chē)得知這一消息后,也派代表找到中國(guó)鋼研,希望把第三代內(nèi)蒙古通遼汽車(chē)鋼板的樣品拿到美國(guó)去做認(rèn)證,一旦認(rèn)證通過(guò),便開(kāi)始大規(guī)模使用。
內(nèi)蒙古通遼汽車(chē)大梁板高強(qiáng)度鋼對(duì)冶金質(zhì)量要求高,通常采用電弧爐和電渣重熔冶煉。要求純度高的鋼種,多采用真空感應(yīng)爐或真空自耗電弧爐冶煉。中、內(nèi)蒙古通遼低合金超高強(qiáng)度鋼在熱處理時(shí)應(yīng)防碳;馬氏體時(shí)效鋼和沉淀硬化不銹鋼,可以用普通加熱爐固溶處理。焊接時(shí)須采用保護(hù)氣體焊接或采用鎢極氬弧焊接。某些含碳較高的(0.4%左右)低合金超高強(qiáng)度鋼,內(nèi)蒙古通遼汽車(chē)大梁板焊接后應(yīng)立即進(jìn)行去應(yīng)力退火。(1)冶煉。采用真空冶煉工藝提高鋼的純凈度是改善超高強(qiáng)度鋼性能的重大技術(shù)措施。真空冶煉主要是降低鋼中的氣體和非金屬夾雜物含量。40CrNi2MoA鋼采用真空冶煉,使鋼中氫、內(nèi)蒙古通遼氧和氮含量比電弧爐冶煉分別降低50%、內(nèi)蒙古通遼85%和70%。由于冶金質(zhì)量改善,從而使鋼的斷裂韌性明顯地提高。(2)夾雜物形態(tài)控制。控制夾雜物形態(tài)能有效地改善超高強(qiáng)度鋼的斷裂韌性。為了提高斷裂韌性首先要對(duì)硫和磷要有嚴(yán)格的限制,汽車(chē)大梁板采用冶煉工藝要限度地降低鋼中硫和磷含量。(3)熱處理。改變熱處理工藝是提高斷裂韌性經(jīng)常采用的一種有效手段。超高強(qiáng)度鋼采用1200℃高溫淬火,鋼中奧氏體晶粒尺寸增大,顯微組織中板條馬氏體量增多,馬氏體板條邊界形成有殘留奧氏體薄膜。這些因素都能使鋼的斷裂韌性提高。但是由于粗大晶粒降低沖擊韌性,因而在生產(chǎn)中難以推廣應(yīng)用。內(nèi)蒙古通遼汽車(chē)大梁板
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