將精密鋼管送入精密鋼管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，精密鋼管逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形精密鋼管，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使精密鋼管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，精密鋼管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，精密鋼管熱量過(guò)大，造成精密鋼管燒損;或者精密鋼管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響精密鋼管表面質(zhì)量。

精密鋼管溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比;而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。激勵(lì)頻率公式為：f=1/[2π式中：f-激勵(lì)頻率;C-激勵(lì)回路中的電容，電容=電量/電壓;L-激勵(lì)回路中的電感，電感=磁通量/電流上式可知，激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小，從而達(dá)到控制精密鋼管溫度的目的。對(duì)于低碳鋼，精密鋼管溫度控制在1250~1460℃，可滿(mǎn)足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，精密鋼管溫度亦可通過(guò)調(diào)節(jié)精密鋼管速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

精密鋼管優(yōu)于普通管道材料的地方，便在于這種類(lèi)型的管道材料擁有更高的精密度，同時(shí)，精密鋼管在質(zhì)量和外觀方面，也同樣具有顯著優(yōu)勢(shì)，因此這種類(lèi)型的管道材料即使是在一些比較特殊的領(lǐng)域中，同樣也有廣泛的使用，內(nèi)壁無(wú)氧化層是這種管道材料的一個(gè) 特點(diǎn)，不但能承受高壓，不擔(dān)心泄漏的問(wèn)題，同時(shí)這類(lèi)型管道材料的精密度和光潔度也是非常不錯(cuò)的，即使是在冷彎的狀態(tài)下，也不會(huì)擔(dān)心變形，所以，這類(lèi)型的管道材料才會(huì)被市場(chǎng)所認(rèn)可。

現(xiàn)在市面上大多數(shù)的精密鋼管，化學(xué)成分主要由有碳、硅、錳、硫、磷、鉻幾種，擁有穩(wěn)定的性狀，優(yōu)勢(shì)非常顯著。從用途方面看，精密鋼管的優(yōu)勢(shì)也同樣是非常顯著的，這種類(lèi)型的管道材料在汽車(chē)制造行業(yè)，電力石化以及航天船舶等等領(lǐng)域中。

　　硅能推遲回火時(shí)滲碳體析，提高其生成溫度，故可提高精密鋼管低溫回火脆性發(fā)生溫度。冷軋精密鋼管綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)、壓扁不開(kāi)裂，不皺皮，能做復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。精密無(wú)縫管推廣可以節(jié)約鋼材，提高加工，減少加工工序和設(shè)備，可以節(jié)約費(fèi)和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。 　　精密無(wú)縫管熱處理調(diào)質(zhì)方案進(jìn)程精密無(wú)縫管含碳量比較適中，所以有著非常好耐性和強(qiáng)度，可是為了能獲得更好機(jī)械性能，所以就要對(duì)精密無(wú)縫管進(jìn)行調(diào)質(zhì)，下面我們就來(lái)看一下這個(gè)進(jìn)程。精密無(wú)縫管調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主顯微安排。 　　通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主顯微安排。正火:正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆驃W氏體，然后在空氣中天然冷卻熱處理法。狀滲碳體，關(guān)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，進(jìn)步歸納力學(xué)性能，對(duì)要求不高零件正火替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)。 　　淬火:淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然下降，以大于臨界冷卻速度速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主不平衡安排熱處理法。淬火能添加鋼強(qiáng)度和硬度，但要削減其塑性。