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擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔,再用擠壓機擠壓成鋼管,這種方法比斜軋法效率低,適用于生產高強度合金鋼管。斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱,生產的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產的鋼管有時候可根據需要再進行冷加工。冷加工有兩種方法:一種是冷拔法,就是將鋼管通過拔管模拉拔,使鋼管逐漸變細、附近伸長;另一種方法是冷軋法,它是將孟內斯曼兄弟發明的熱軋機應用于冷加工中的方法。無縫鋼管的冷加工,可以進步鋼管的尺寸精度和加工光潔度,改善材質的機械性能等。生產工藝播報編輯鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的,張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過程。在保證母管焊接質量的條件下,焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上,再經張力減徑機(張力減徑機共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管,采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ,通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優于同類無縫管。




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無縫管的種類無縫管根據用途、外形和材質的不同,可以分為多種類型。按用途分類一般用途無縫鋼管:用于輸送流體、本地結構零件等,如輸送水、當地氣管道和結構件等。專用無縫管:用于鍋爐、地質勘探、當地軸承、同城耐酸等特殊用途。如鍋爐用無縫鋼管、本地地質用無縫鋼管和石油用無縫鋼管等。按外形分類圓形無縫管:常見的一種,用于各種流體輸送和結構件。異形無縫鋼管:包括方形、附近橢圓形、當地三角形,六角形、瓜子形、同城星形等多種復雜形狀,用于特殊用途。按材質分類普通碳素結構鋼管:用于一般流體輸送和結構零件。低合金結構鋼管:具有較高的強度和韌性,用于高壓和高溫環境中的流體輸送。合金結構鋼管:具有優異的機械性能和耐腐蝕性,用于制造精密機械零件和液壓設備等。不銹耐酸鋼管:具有優異的耐腐蝕性能,用于輸送腐蝕性流體。




無縫管的生產方法主要包括熱軋、冷軋、本地冷拔和擠壓等幾種。熱軋無縫管熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。首先,實心管坯經過檢查并表面缺陷后,截成所需長度,并在穿孔端端面上定心。然后,管坯被送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔過程中,管坯不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱為毛管。毛管再送至自動軋管機上繼續軋制,經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態或熱處理后交貨。冷軋無縫鋼管冷軋無縫鋼管通常在二輥式軋機上進行。鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷軋無縫鋼管的生產流程比熱軋要復雜,需要經過多道工序,包括管坯準備、附近酸洗潤滑、當地冷軋、熱處理、同城矯直、本地精整和檢驗等。冷軋無縫鋼管的尺寸精度較高,表面質量也較好。冷拔無縫鋼管冷拔無縫鋼管通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷拔過程中,鋼管通過模具逐步減小直徑和壁厚,以達到所需的尺寸和精度。冷拔無縫管的尺寸精度和表面質量都很高,適用于制造精密機械零件和液壓設備等。擠壓無縫管擠壓無縫鋼管是將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。這種方法可以生產直徑較小的鋼管,且尺寸精度較高。


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