自貢鋼筋籠繞筋機產品描述:產品特點:1.自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統人工模式，加工效率3至4倍。3.質量穩定。焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調整。7.根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。8.運輸安裝方便。設備采用模塊化設計，上料架、主機、下料機間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備的轉運方便，快速

鋼筋籠滾焊機應用場地準備要求：
場地硬化的大小：45米長，15米寬（含盤筋架安裝位置），遮雨棚高3.5設備及遮雨蓬的安裝要考慮設備退場方便（17米超長車進出及裝車）；電力：50KW電源（含對焊、電焊、設備，設備本身的裝機容量為30KW左右），準備電源箱在盤筋架附近；安裝設備需吊車、水平儀等基本工具，接管設備人員應參與設備安裝調試，以便以后設備的使用及維護。

鋼筋籠滾焊機應用領域：高鐵建設、地鐵建設、高速公路、高層建筑、橋梁建設、隧道建設等施工項目中鋼筋籠使用。
鋼筋籠滾焊機是系統控制，全自動，一體化生產鋼筋籠的鋼筋加工設備。相比之前傳統工藝，節省鋼筋調直、鋼筋彎曲機、焊接設備、人工焊接工序、以及繞筋機，減少鋼筋加工中心占地空間，減少75%人工成本，一體化生產加快了50%以上工期推進，降低15%材料成本浪費，是目前鋼筋籠加工的 鋼筋加工設備。鋼筋籠繞筋機

一、鋼筋籠加工方法介紹鋼筋籠傳統加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。二、自貢鋼筋籠繞筋機加工的鋼筋籠加工廠建設及設備簡介1、鋼筋加工廠建設簡介2、鋼筋籠自動滾焊機設備簡介1）拖動導軌；（2）控制臺；（3）拖動驅動系統；（4）主筋料架；（5）鋼筋籠液壓支撐裝置；（6）固定旋轉驅動機構；（7）移動旋轉驅動機構；（8）主筋固定器；（9）主筋導管；（10）主筋承接分隔系統；（11）箍筋放線架；（12）箍筋矯直機構；（13）主筋上料系統

建貿機械設備有限公司 自貢鋼筋籠成型機品質過關-河南建貿有限公司

自貢鋼筋籠繞筋機基本工藝流程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位產品特點：1、進口PLC變頻控制，伺服電機驅動，加工精度高2、配有多個托料自動液壓輥，防止鋼筋籠因為自重而變形3、校直系統均采用高強度合金材料，強度高，抗耐磨，提高易損件的使用壽命4、自主設計放線架，防止亂線。采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設備運行穩定；>> 設備操作簡單、人性化，單人可作業；>> 鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到極限偏差要求；>> 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內；>> 一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內；>> 配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；>> 可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品；>> 流水線作業，每班3人即可正常生產鋼筋籠；>> 套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產；>> 熟練工人使用設備生產，效率高；>> 自動上料，減少工人勞動強度；>> 單段不超過12米，吊裝、運輸方便；>> 零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷；